一、耐候性检测的意义

1. 预测材料的实际使用寿命；
2. 优化配方设计和生产工艺；
3. 满足行业标准或法规要求；
4. 提升产品的市场竞争力。

二、外观检测的核心项目

1. 颜色变化

• 检测内容：评估材料在光照、氧化等作用下颜色的偏移程度（ΔE值）。
• 测试方法：
  • 仪器法：使用色差仪（如分光光度计）测量样品在老化前后的色差值（Lab或LCh色彩空间）。
  • 目测法：参照灰度卡（如ISO 105-A02）或标准样板比对颜色变化等级。
• 标准参考：ASTM D2244、ISO 11664。

2. 光泽度变化

• 检测内容：材料表面因老化导致的光泽度损失（如涂层失光、塑料表面雾化）。
• 测试方法：使用光泽度计（20°、60°、85°入射角）测量老化前后的光泽度值变化率。
• 标准参考：ASTM D523、ISO 2813。

3. 粉化

• 检测内容：材料表面因紫外线或化学降解产生的粉末状物质。
• 测试方法：
  • 胶带法：用压敏胶带粘取表面粉末，通过重量差或目视评估粉化等级（如ASTM D4214）。
  • 色差法：粉化区域与未老化区域的色差对比。
• 标准参考：ISO 4628-6、GB/T 9754。

4. 裂纹与龟裂

• 检测内容：材料表面因收缩或膨胀应力引发的微观或宏观裂纹。
• 测试方法：
  • 显微镜观察：放大观察裂纹密度、长度及深度。
  • 评级法：依据裂纹面积占比划分等级（如ISO 4628-4）。
• 标准参考：ISO 4628-4、ASTM D660。

5. 起泡与剥落

• 检测内容：涂层或复合材料因附着力下降导致的局部鼓泡或分层。
• 测试方法：
  • 划格法：通过划格试验（如ASTM D3359）评估剥落面积。
  • 目视评级：根据起泡密度和尺寸判定等级（如ISO 4628-2）。
• 标准参考：ISO 4628-2、ASTM D714。

6. 霉菌与污染物附着

• 检测内容：湿热环境下材料表面微生物滋生或污染物沉积情况。
• 测试方法：人工加速霉变试验（如GB/T 24128）或户外暴露后观察表面污染程度。

7. 表面形貌变化

• 检测内容：老化导致的表面粗糙度、纹理或平整度改变。
• 测试方法：
  • 激光扫描：3D轮廓仪量化表面粗糙度（Ra值）。
  • SEM分析：扫描电镜观察微观结构损伤。

三、检测条件与加速老化试验

1. 紫外老化试验（QUV）：通过荧光紫外灯模拟太阳光，控制光照（UVA/UVB波段）、冷凝和喷雾（ASTM G154）。
2. 氙灯老化试验：氙弧灯模拟全光谱太阳光，结合温湿度循环（ISO 4892-2）。
3. 盐雾试验：评估材料在海洋气候下的耐腐蚀性（ASTM B117）。
4. 自然暴露试验：户外真实环境下的长期跟踪（如佛罗里达曝晒场）。

四、检测结果评估与标准

• 定量分析：通过仪器测量数据（如ΔE值、光泽度损失率）判定是否达标。
• 定性评级：依据ISO 4628系列标准，将缺陷按0~5级划分（0级无缺陷，5级严重劣化）。
• 行业差异：不同领域对耐候性要求不同（如汽车涂层需满足SAE J2527，建筑涂料参考GB/T 1865）。

五、总结