一、尺寸检测的核心项目

1. 几何尺寸检测

• 基础尺寸：包括长度、宽度、高度、直径、孔径、厚度等直接测量参数。例如轴类零件的直径、孔类零件的孔径等。
• 角度与锥度：检查斜面、锥形结构的角度精度（如锥齿轮的锥角、V型槽角度）。
• 螺纹参数：螺纹的中径、螺距、牙型角、螺纹长度等（需使用螺纹规或投影仪）。

2. 形状公差检测

• 直线度：评估轴类或导轨表面的直线偏离误差。
• 平面度：检测平面（如机床工作台）的平整度。
• 圆度/圆柱度：验证轴、孔类零件的横截面圆形轮廓误差及整体圆柱形状偏差。
• 轮廓度：复杂曲面（如齿轮齿廓、凸轮曲线）的轮廓与理论模型的匹配度。

3. 位置公差检测

• 同心度/同轴度：检查轴类零件不同截面圆心的重合度。
• 平行度与垂直度：确保平面、轴线之间的平行或垂直关系（如导轨与基座的垂直度）。
• 位置度：孔组、销钉等特征相对于基准的位置偏移量。
• 跳动公差：径向跳动（轴的旋转偏心）和端面跳动（端面与轴线的垂直度）。

4. 表面粗糙度检测

• 通过触针式粗糙度仪或光学干涉仪，量化表面微观不平度（Ra、Rz值），影响摩擦、密封性及疲劳寿命。

5. 配合公差检测

• 间隙与过盈配合：检验轴孔配合的间隙（如滑动轴承）或过盈量（如压装配合）。
• 齿轮啮合参数：中心距、齿侧隙、齿面接触斑点等。

6. 特殊结构检测

• 键槽与花键：槽宽、对称度、深度等。
• 薄壁件变形量：轻量化零件在加工后的翘曲变形。
• 焊接结构尺寸：焊缝宽度、熔深、热影响区变形。

二、常用检测方法与工具

1. • 量具：游标卡尺、千分尺、高度规、塞规、环规。
   • 辅助工具：直角尺、水平仪、百分表、块规。
2. • 三坐标测量机（CMM）：适用于复杂几何形状的高精度三维测量。
   • 光学投影仪：放大轮廓图像比对理论图纸。
   • 激光扫描仪：快速获取曲面点云数据，比对CAD模型。
3. • 机器视觉系统（如CCD相机）结合算法实现批量产品在线测量。

三、检测标准与规范

• 国际标准：ISO 2768（一般公差）、ISO 1101（几何公差）。
• 行业标准：汽车行业遵循VDA 6.3，航空航天参考ASME Y14.5。
• 企业内控标准：根据产品实际需求制定更严格的公差范围。

四、检测中的常见问题与对策

1. 温度影响：材料热胀冷缩导致测量误差，需在恒温环境（如20±1℃）下操作。
2. 测量基准不一致：明确设计基准、加工基准与检测基准的统一性。
3. 人为误差：加强操作培训，采用数字化设备减少主观因素。
4. 数据处理偏差：使用SPC统计工具分析测量系统可靠性（如GR&R分析）。

五、未来发展趋势

• 智能化检测：AI算法实时分析测量数据并预测工艺调整。
• 非接触式测量：光学与激光技术的普及提升检测效率。
• 在线实时检测：集成到生产线中实现“检测-反馈-修正”闭环。